氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實現(xiàn)固液分離較好，深愛廣大用戶的青睞。下面我們學習一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，山西序進氣浮裝置，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;

(1)表面活性物質(zhì)影響

如水中缺少表面活性物質(zhì)時，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨勢，從而破壞氣浮體穩(wěn)定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩(wěn)定。所謂起泡劑，大多數(shù)是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)符號一般用0表示，河南序進氣浮裝置，圓頭端表示極性基，易溶于水，伸向水中(因為水是強極性分子);尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼并和破滅，增強了泡沫穩(wěn)定性，因而多數(shù)表面活性劑也是起泡劑。

對有機污染物含量不多的廢水進浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩(wěn)定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多，序進氣浮裝置，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉(zhuǎn)向反面，這時盡管起泡現(xiàn)象強烈，泡沫形成穩(wěn)定;但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質(zhì)的含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。

          氣浮設備的調(diào)試及運行操作要點是首先要把氣浮池內(nèi)灌滿清水，之后一次打開回流泵的進、出水閥及釋放閥，后要關閉射流器的進水和吸氣閥，接下來還要啟動回流泵，河北序進氣浮裝置，等待一段時間，往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下，應當慢慢的開啟射流器的進水閥。  將罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.45到0.5MPa之間，然后稍微打開進氣閥入微量空氣，使氣浮設備罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.35到0.42MPa之間，然后等到整個系統(tǒng)穩(wěn)定下來之后，釋放器將會釋放出大量的氣泡，這可以準備讓氣浮設備入水運行，整個過程大約需要15分鐘，這樣一來，也意味著調(diào)試工作順利完成，進入到氣浮設備的運行操作階段。